В рамках реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда», входящий в структуру нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», в ООО «Камский механический завод» совместно с участниками рабочей группы и персоналом отдела технического контроля состоялась рабочая встреча по выработке решений по улучшению процессов межоперационного и финишного контроля.
Проведенная в рамках реализации мероприятий диагностика потока в виде карты потока создания ценности и производственного анализа показала существенные проблемы с качеством продукции, выявляемые на межоперационном и на финишном контроле, что увеличивает потери времени и затраты на доработку, ставя под угрозу отгрузку продукции потребителю. Анализ отклонений и их повторяемости показал ТОП проблем, связанных с исполнительской дисциплиной, мерительным инструментом, сбоем оборудования. Для выработки решений, в соответствие с методикой ФЦК, была организована совместная работа рабочей группы проекта, контролеров ОТК и директора по качеству Хлопцева Ю.Н. Рассмотрели улучшения по нескольким направлениям:
1. Внедрение системы управления качеством
• Стандартизация процессов: Разработка и внедрение стандартов для каждой операции обработки.
• Документация: Создание четкой документации по всем этапам обработки, включая контрольные точки.
2. Автоматизация контроля
• Использование автоматизированных систем: Внедрение систем автоматизированного контроля качества (например, с использованием датчиков и камер).
• Интеграция с ERP-системами: Связывание данных о качестве с системами управления производством для оперативного реагирования на отклонения.
3. Обучение персонала
• Тренинги по качеству: Регулярные обучение сотрудников основам контроля качества и методам выявления дефектов.
• Обмен опытом: Проведение семинаров и мастер-классов для повышения квалификации работников.
4. Проведение регулярных аудитов
• Внутренние аудиты: Проведение регулярных проверок на соответствие установленным стандартам и процедурам.
• Анализ причин отклонений: Выявление причин несоответствий и разработка мер по их устранению.
5. Улучшение межоперационного контроля
• Контроль на каждом этапе: Введение промежуточного контроля после каждой операции обработки.
• Обратная связь: Установление системы обратной связи между операциями для оперативного выявления проблем.
6. Использование современных технологий
• 3D-сканирование и измерение: Применение технологий 3D-сканирования для контроля геометрии изделий.
• Методы статистического контроля: Использование методов статистического контроля процессов (SPC) для анализа данных о качестве.
7. Оптимизация процессов
• Устранение лишних операций: Оптимизация производственных потоков для снижения вероятности ошибок.
8. Внедрение культуры качества
• Вовлечение всех сотрудников: Создание атмосферы, в которой каждый работник понимает важность качества и активно участвует в его обеспечении.
• Награды за достижения: Введение системы поощрений за высокие показатели качества.
Эти мероприятия помогут значительно улучшить межоперационный и финишный контроль на механической обработке, что в свою очередь повысит общую эффективность производства и качество конечной продукции, и будут включены в план мероприятий по достижению целевых показателей проекта.
Напомним, стать участником федерального проекта можно, подав заявку на ИТ-платформе Производительность.рф.
#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ
