Токарные резцы – инструменты, от правильного выбора которых зависит не только качество полученного изделия, но и эффективность всего производственного процесса. Инженеры и операторы токарных станков должны учитывать множество факторов: от твёрдости обрабатываемого материала до геометрии режущей кромки.
Востребованность того или иного типа токарных резцов определяется целым рядом факторов, которые отражают как технические аспекты их применения, так и экономические реалии производства.
Рассмотрим топ 5 наиболее востребованных резцов:
1. Проходной. Его конструкция характеризуется прямолинейной формой державки и главной режущей кромкой, расположенной параллельно оси вращения обрабатываемой детали. Этот тип резца предназначен для выполнения широкого спектра операций по обработке наружных поверхностей цилиндрических и конических деталей. Основное назначение проходного прямого резца заключается в продольном точении, при котором происходит съём материала с поверхности заготовки при её вращении и одновременном перемещении резца вдоль оси вращения. Такая операция позволяет формировать цилиндрические поверхности заданного диаметра с высокой точностью и качеством обработки. Кроме того, этот инструмент эффективно применяется для подрезки торцов и обработки уступов, что делает его незаменимым в процессе изготовления валов, осей, а также других деталей.
2. Подрезной. Его ключевой характеристикой является расположение главной режущей кромки перпендикулярно оси вращения обрабатываемой детали, что обеспечивает эффективное снятие материала в радиальном направлении. Конструктивно он отличается от проходного наличием более широкой режущей пластины и особой геометрией, оптимизированной для работы с торцевыми поверхностями. Рассматриваемый инструмент используется для обработки уступов, канавок и других элементов.
3. Отрезной. Тело резца имеет прямоугольное сечение, сужающееся к режущей части для повышения жёсткости и уменьшения вибраций при работе. Главная режущая кромка формируется на пересечении передней и главной задней поверхностей. Передний угол обычно имеет отрицательное значение для повышения прочности режущей части. Вспомогательные кромки образуются на боковых гранях инструмента, служат для формирования чистой поверхности реза. Основное назначение – разделение детали на части путём врезания узкой режущей кромки. При этом образуется канавка, которая постепенно углубляется до полного отделения части заготовки.
4. Расточной. Предназначен для обработки внутренних поверхностей. Наиболее распространенным типом являются цельные расточные резцы, изготовленные из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Они характеризуются простотой конструкции и высокой жёсткостью, что позволяет обеспечить точность обработки. Требования к точности и шероховатости обработанной поверхности влияют на выбор конструкции резца и режимов резания. Для чистовой расточки применяются инструменты с малыми радиусами при вершине, а также специальной геометрией для снижения сил резания.
5. Резьбовой. Процесс нарезания резьбы на токарном станке представляет собой сложную технологическую операцию, требующую точной настройки оборудования и соблюдения ряда технологических параметров. Основой технологии является согласованное перемещение резца вдоль оси обрабатываемой детали с одновременным вращением заготовки. Первым этапом является подготовка поверхности под нарезание резьбы. Это включает в себя точение заготовки до требуемого диаметра, обеспечение необходимой шероховатости поверхности. Для облегчения врезания резца и формирования полного профиля резьбы на концах обрабатываемого участка выполняются заходные и выходные канавки.
