Промышленные пылесосы для порошков тонкой дисперсности востребованы на многих производствах. В частности, на промышленных предприятиях, выпускающих гранулированные минеральные удобрения, существуют технологические этапы, когда идет работа с порошковыми фракциями различных веществ. Это происходит при измельчении минералов, высушивании растворов, добавлении нейтрализующих веществ, упаковывании - все зависит от технологического процесса.
То, что тонкодисперсные фракции порошковой пыли присутствуют в цехах, где создаются удобрения, можно увидеть на примере получения простого суперфосфата. Он получается путем разложения измельченных фосфатных руд серной кислотой. Дозревший продукт подвергается нейтрализации с помощью измельченного известняка или мела. После прохождения обязательных этапов увлажнения нейтрализованного суперфосфата до влажности - 16% и окатывания его в барабанном грануляторе продукция высушивается. Подобная работа с тонкодисперсными фракциями производится и при изготовлении двойного суперфосфата. А он может производится по трем технологиям: камерной схеме, камерно-поточной схеме и поточной схеме.
_______________________________________
Что важно в оснащении промышленных пылесосов, используемых для нейтрализации вредной порошковой пыли от фосфорных удобрений?
Тонкодисперсная пыль от порошковых фракций нейтрализуется с помощью промышленных пылесосов, которые оснащены эффективными фильтрами.
Для выбора фильтров важно понять: какого размера частицы находятся в воздушном потоке, создаваемом пылесосами?
Поскольку в данном материале речь идет о трудноуловимой порошковой пыли, то это сухие фракции, размеры частиц которых менее 1 микрона. Тонкодисперсные частицы, находящиеся на рабочих поверхностях и в воздухе, не может видеть человеческий глаз. Эффективными для остановки частиц менее 1 мкм являются фильтры стандарта HEPA. Материал для фильтров HEPA ((Hige Efficiency Partikulate Air) представляет конструкцию в виде паутины, где волокна расположены беспорядочно. За счет такой конструкции материала фильтры HEPA улавливают 99,995 частиц, которые в воздух обратно не попадают. Нужно отметить, что мелкодисперсная порошковая пыль засоряет фильтр и имеет тенденцию к уплотнению. При засоренном фильтре разряжение имеет тенденцию к снижению. Поэтому работа с большим количеством пыли предполагает применение еще и специальных мер против налипания частиц на ткань фильтров.
Налипание частиц пыли на ткань фильтров предотвращается с помощью нанесения специальных покрытий, например, с использованием PTFE. Мембраны из данного материала предотвращают адгезию абразивных частиц с фильтрующим материалом. Важно также, чтобы промышленные пылесосы, используемые для сбора порошковых тонкодисперсных фракций, были снабжены системами для эффективной механической очистки фильтрующего материала. Наиболее удобна в использовании полностью автоматическая система очистки фильтров, она минимизирует зависимость их состояния от человеческого фактора.
Применение аппаратов с увеличенной площадью фильтрующего материала -от 30 000 м2, позволяет гарантировать качество очистки выходящего из аппаратов воздуха.
Для сбора порошковой пыли достаточно важно использовать модели промышленных пылесосов, оснащенные асинхронными двигателями, которые обеспечивают показатель потока воздуха не ниже 450 м3/час. Это позволяет переносить воздух вместе с пылью с поверхностей в корпус аппаратов.
Показатель разрежения для пылесосов, используемых в работе с фракциями пыли от удобрений, как правило, не ниже 230 мбар.
Технические специалисты компании Ольмакс помогают в выборе оптимальной комплектации промышленных пылесосов для трудноуловимых сухих фракций.
