Переход к промышленности с широким использованием киберфизических систем происходит с помощью выстраивания культуры работы с огромным массивом производственных данных. Какая роль отведена цифровым платформам на предприятиях Объединенной двигателестроительной корпорации, рассказываем в этой статье.
Как данные уже сейчас помогают производству
Предприятия ОДК внедрили множество ИТ-систем и средств автоматизации для решения задач по разным направлениям деятельности. С их помощью собираются ценные данные, которые помогают управлять производством.
Например, на предприятии ОДК-Пермские моторы к автоматизированной системе мониторинга подключено более 200 единиц оборудования. Данные поступают в режиме реального времени со станков. Это не только информация о том, включен станок или выключен, а полная текущая информация: сколько энергии он потребляет, что на нем производится, кто из операторов работает в данный момент, каковы параметры обрабатываемых деталей. Благодаря такому мониторингу в режиме реального времени показатели производства всегда под контролем, а значит на них можно влиять. Таким образом, на предприятии ОДК-Пермские моторы повысили загрузку оборудования на 20% только благодаря данным из одной системы мониторинга. Однако потенциал Big Data в промышленности значительно шире.
Big Data для авиационных двигателей
Промышленные данные — питательная основа для дальнейших проектов цифровизации: для внедрения предиктивной аналитики, цифровых двойников, ИИ-приложений. Причем для реализации большинства проектов, например, для цифрового двойника завода, мало
данных из одной системы — нужно аккумулировать информацию из нескольких источников. Поэтому для успешной цифровизации важно, чтобы данные не были изолированы в отдельных системах, а собирались и анализировались в комплексе.
Соответственно нужно сделать так, чтобы все ИТ-системы и приложения предприятия были собраны в единую информационную среду и могли обмениваться данными друг с другом. Цифровизация при таком подходе пойдет быстрее: каждая новая подключенная система будет иметь ценность не только как исполнитель определённой функции, но и
как источник данных, работающий в целом на развитие цифровой инфраструктуры.
Базой для построения единой среды, в которой органично могут взаимодействовать все приложения и ИТ-системы, служат цифровые промышленные платформы. Одна из таких платформ — ZIIoT, созданная российским разработчиком ГК «Цифра» — проходит обкатку в цифровой лаборатории ОДК на московском производственном комплексе
«Салют».
Как устроена цифровая платформа
Принцип работы платформы можно показать на примере. Давайте рассмотрим автоматизированную кормушку для птиц. Представьте кормушку с отделениями для разного вида корма: семечек, ягод, хлебных крошек, крупы и чего-нибудь еще. Наполняются эти отделения автоматически, так как к ним подключены источники корма. Птицы разных видов, размеров и вкусовых предпочтений могут выбирать для себя
нужную еду или сочетать несколько видов продуктов. Если вдруг появится птица с уникальными запросами, то для нее можно создать еще одно отделение и подключить его к источнику с едой. Все необходимые для этого инструменты входят в комплект кормушки.
Промышленная платформа по своей сути имеет тот же принцип. Только вместо корма в ней данные, а в качестве их источников выступают различные производственные системы — всем известные АСУТП или системы мониторинга. Данные в платформе хранятся не как попало, а организованно — они хорошо структурированы и привязаны к
объектным моделям: оборудованию, специалисту предприятия или процессу. Данные можно обрабатывать с помощью математических методов и синтезировать новую информацию. При необходимости к платформе подключают новые источники информации.
На предприятии ПК «Салют» используется платформа, которая стала частью системы предиктивной аналитики для предсказания результатов испытаний авиадвигателей.
В нее загружены данные о параметрах авиационных двигателей и результаты проведенных испытаний и туда же поступают параметры изделий, которым только предстоит отправиться на испытательный стенд.
На основе анализа этой информации система определяет, с какой вероятностью новый двигатель успешно пройдет тестирование, а также помогает выявить отклонения. Подробнее об этом проекте мы уже писали здесь.
Цифровая платформа позволяет помимо этого предоставлять данные в виде отчетов, графиков, мнемосхем для дальнейших решений. Это создают с помощью встроенных аналитических модулей и инструментов для визуализации.
Платформа как драйвер импортозамещения
На московском предприятии «Салют», который производит авиационные двигатели, сейчас проходит тестирование полностью российская платформа, зарегистрированная в реестре отечественного ПО.
В составе платформы есть набор инструментов для разработки, с помощью которого специалисты могут создавать уникальные приложения. Причем справиться с этим могут даже небольшие коллективы разработчиков из числа сотрудников предприятия или внешних команд.
Платформа содержит все необходимые модули для управления данными и готовые компоненты для разработки, сроки создания новых приложений сокращаются значительно. Это особенно важно сейчас, когда необходимо быстро найти или создать цифровые решения для задач, которые раньше выполнялись с применением иностранного ПО.
О том, какую роль играют цифровые промышленные платформы на современных предприятиях, смотрите в онлайн-практикуме «Цифровое производство», разработанной Академией Ростеха совместно с ГК «Цифра».
