В этом году компания «ЛЕКСМАРК ПЛЮС» отмечает первый большой юбилей – четверть века. О том, как из небольшого экспериментального производства предприятие превратилось в завод по выпуску уникальных полимеркомпозитных систем, мы беседуем с директором компании Игорем Осокиным.
Годом нашего рождения можно считать 2000 год. Была идея, но оформить ее не получалось, пока друзья из строительной сферы не пригласили меня на выставку в Орландо, США. Там я увидел интересное изделие – искусственную доску, изготовленную буквально из отходов – стружки, опилок – и полимеров. Эта доска не боялась влаги, вредителей, не боялась ничего! Но ее можно было пилить, резать, вбивать гвозди.
Мы купили образцы, вернулись домой и начали изучать вопрос: а можно ли у нас сделать что-то подобное? Оказалось, что такая технология существовала еще с 70-х годов в СССР, а точнее, разрабатывалась в Белоруссии. Мы даже нашли ее описание. Но у нас она не прижилась: дешевой древесины в стране всегда было много и придумывать какую-то сложную технологию для переработки леса вроде как не было смысла.
Но время шло, экологическая повестка становилась все более актуальной и постепенно из Европы и Америки пришла в Россию.
Первыми, кто поверил нам, стал Волжский трубный завод. На тот момент у них была проблема: предприятие изготовляло трубы для больших проектов – Сила Сибири, Северный Поток – а качественно довезти продукцию до места назначения не могли.
Перевозили по-старинке: в полувагонах, обивая резиной дерево, которое становилось как бы прокладкой между вагоном и трубой. Все равно получалось до 30% повреждений труб. Мы предложили им свой вариант, а заодно получили возможность протестировать опытные изделия и провести испытания технологии, чтобы довести все до ума.
После Волжского трубного был гигант – самый большой завод по производству труб в России – Выксунский. И вот уже все значимые проекты, такие как Южный поток, Северный поток, Второй Северный поток, Сила Сибири, реализовывались, в том числе, с нашим участием. А повреждение труб свелось просто к статистической погрешности, что дало хороший толчок для развития металлургических предприятий тогда.
Надо было двигаться дальше и группа НЛМК – международная сталелитейная компания – пригласила нас разработать альтернативу дереву для перевозки слябов в страны Европы и США. Традиционная древесина одноразовая, а наши изделия работают годами. Мы прошли аттестацию в профильном институте в Санкт-Петербурге, получили все разрешения и стали поставлять продукцию на НЛМК.
И еще один важный этап отмечу. Канадцы нас очень просили разработать регулируемые поддоны для рулонной стали. Круглый груз – он ведь не такой статичный, как квадратный, например. И перевозчик сталкивается со множеством трудностей. В течение года мы работали над идеей, тестировали ее. И получили уникальные регулируемые поддоны. На данный момент и Череповецкая рулонная сталь, и Липецкая рулонная сталь, и автомобильные перевозки осуществляются на наших регулируемых поддонах.
А волгоградский завод Красный Октябрь использует наши сепарационные диски. Листовой металл, для того, чтобы его впоследствии можно было поднять, застропить чем-то, должен храниться не один на другом, а как бы через промежуток, расстояние. Раньше эта сепарация была деревянной, по сути, одноразовой. Сейчас предприятие полностью оснастило свои склады нашими сепарационными дисками и все! Чисто, удобно, долговечно.
История продолжается, мы с оптимизмом смотрим в будущее и приглашаем на наш сайт, где можно ознакомиться с полным каталогом продукции: https://leksmark-plus.com/
