Сегодня многие всемирно известные компании производят свою продукцию на заводах, расположенных в Китае. Благодаря этому стереотип о некачественной китайской продукции ушел в прошлое.
И действительно, производством в КНР занимаются предприятия, у которых всё для этого есть – сотрудники с большим опытом работы, исследовательские и испытательные лаборатории, крупные инвестиции и заказы. Китайцы накопили богатый опыт в повышении качества выпускаемой продукции, оптимизировали соотношение цены и качества, заслужили репутацию профессионалов.
Хотите заглянуть в цеха современного китайского предприятия? Тогда читайте статью до конца – в ней мы расскажем, как производится модульное оборудование IEK® на китайских электротехнических заводах и почему IEK GROUP настолько уверена в качестве своей продукции, что увеличила гарантию на автоматические выключатели до 10 лет!
Где производится модульное оборудование IEK®
IEK GROUP производит свою продукцию не только в России, но и в других странах. Модульное оборудование IEK® выпускается, в основном, на крупном электротехническом заводе компании Zhejiahg Chuangqi Electric в провинции Чжэцзян, недалеко от Шанхая.
Компания основана более 20 лет назад, сейчас у нее большое суперсовременное производство. Кроме IEK GROUP, которая является крупнейшим заказчиком, продукция этого предприятия поставляется другим известным брендам, среди них мировой электротехнический гигант Siemens.
Кроме того, модульная продукция IEK® производится на заводе в Вэньчжоу, который начал функционировать в 2007 году. В 2019 году в Цзясине запустили ещё один новый завод компании Zhejiahg Chuangqi Electric.
Как работают китайские предприятия
Модульное оборудование IEK® производится на современных высокотехнологичных производственных линиях. Широко используются контроллеры, сервоприводы, сеть программного управления и контроля, точное измерительное оборудование.
На всех заводах ежегодно проводится модернизация, увеличивается длина конвейеров, устанавливается новое оборудование. Растет и число сотрудников. Например, на предприятии в Вэньчжоу трудится 1200 человек, на заводе в Цзясине – 600 человек.
Рабочее время планируется в соответствии с планом заказов. Все цеха работают в одну смену, кроме цеха термопластавтоматов, где организовано две смены.
Поскольку оборудование новое, очень мало случаев простоя из-за неисправностей. В цехах имеются высококвалифицированные специалисты по ремонту, прошедшие специальную подготовку, которые при возникновении проблем немедленно устраняют их. Кроме того, специалисты по ремонту совместно с производителями оборудования регулярно проводят техническое обслуживание и профилактический ремонт технологических линий.
Производство модульного оборудования IEK®можно разделить на несколько этапов, технические представители IEK GROUP строго следят за соблюдением технологических процедур и качеством. Расскажем о каждом этапе подробнее.
Входной контроль
Первый этап производства – контроль характеристик материалов и комплектующих. Он включает следующие операции:
· Контроль химического состава для материалов проводящих частей автоматических выключателей, в частности, определяется содержание меди и примесей.
· Проверка качества антикоррозионного покрытия металлических деталей. Для этого используется камера с соляным туманом.
· Проверка покрытия серебром токопроводящих частей (равномерность и толщина).
· Проверка твердости металла (скобы, винты). Проверка жесткости и размеров пружин.
· Проверка горючести, теплостойкости, механических характеристик пластика.
· Проверка технических характеристик биметаллических пластин.
Изготовление комплектующих
В зависимости от сложности и конструкции конкретного модульного устройства, его производство может состоять из более сотни операций. Время всего технологического цикла также разное.
Например, при производстве автоматических выключателей самая длительная технологическая операция занимает семь секунд, а суммарное время всех операций – 70 секунд.
Ниже мы расскажем о некоторых технологических операциях при производстве автоматических выключателей IEK®.
· Пластиковые детали и части корпуса производятся автоматизированно при помощи термопластов. При этом сырье для пресс-форм подается централизованно, по трубопроводу. Цвет и материал сырья может отличаться, например, для рукояток и корпуса.
· Напайка на неподвижный контакт (медные детали) делается ровно по центру с точной самопроверкой, при этом контролируется качество припоя.
· Намотка катушки электромагнитного расцепителя, припайка многожильного проводника и сборка расцепителя выполняются автоматизированно.
· Поскольку из-за неудобной формы наносить надпись «0-1» на рукоятку сложно, это реализовано автоматически, лазером на полукруглой поверхности.
· Нарезка и формирование «косички» многожильного медного провода на подвижном контакте делается автоматически, с лужением концов провода.
· Для теплового расцепителя реализована автоматическая высокоточная настройка с возможностью самопроверки. Это позволяет достичь максимально точной настройки времятоковых характеристик автоматического выключателя.
Финальные этапы сборки:
Благодаря тому, что практически все процессы автоматизированы и роботизированы, исключаются ошибки, вызванные человеческим фактором. Тем не менее, некоторые участки производственной линии является полуавтоматическими, поскольку на них оператор должен подать в технологическое оборудование заготовку либо деталь.
Все модульное оборудование IEK® проходит строгий контроль качества.
Процесс производства модульного оборудования показан в видео:
Хотите узнать, какие испытания предстоят автоматическим выключателям и что делают на китайских предприятиях технические представители IEK GROUP? Переходите на вторую часть статьи!