Существует множество нормативных документов, регламентирующих проверку оборудования на точность и жёсткость.
Среди них российские стандарты:
ГОСТ 17734-88 СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ Нормы точности и жесткости
ГОСТ 18097-93 СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ И ТОКАРНЫЕ Основные размеры. Нормы точности
ГОСТ 18101-85 СТАНКИ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ Нормы точности и жесткости
Международные нормативы:
VDI/DQG 3441 Станки металлообрабатывающие. Статистический контроль операционной точности и точности позиционирования. Основные положения
ISO 230-2-2016 НОРМЫ И ПРАВИЛА ИСПЫТАНИЙ СТАНКОВ Определение точности и повторяемости позиционирования осей станков с числовым программным управлением (Аналог VDI3441 с некоторыми отличиями)
ISO 13041-1-2017 СТАНКИ ТОКАРНЫЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И ТОКАРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ Условия испытаний
ISO 3070-2-2017 СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ Условия испытаний. Проверка норм точности расточных и фрезерных станков с горизонтальным шпинделем
ISO 3875-2017 Условия испытаний бесцентровых кругло-шлифовальных станков. Испытания на точность
Особо выделяются японские ГОСТы:
JIS B 6338 Станки центровальные вертикального типа. Методы испытаний эксплуатационных характеристик и норм точности
JIS B 6336 Условия испытания обрабатывающих центров
При приёмке серийных станков и опытных образцов новых моделей обязательно проводят испытание станков на точность. Ведь при обработке изделий возникают усилия, вызывающие деформацию узлов станка, обрабатываемой заготовки и инструмента, а также выделяется тепло, вызывающее деформации. Поэтому геометрическая точность станка – это очень важная характеристика.
Определение точности относится к разряду метрологических работ. Она характеризует качество его изготовления и установки. Выявляет соответствие реальных размеров, точности и т.д., проверяемого станка, расчётным и стандартным показателям:
- геометрическая правильность поверхностей, базирующих заготовку и инструмент
- перемещение в направляющих опорах основных узлов станка
- точности расположения базирующих поверхностей относительно друг друга и направляющих опор
- точности установки линейных и угловых размеров
- точности кинематических цепей передачи
Все результаты измерений, проведённых в ходе приёмосдаточных испытаний, фиксируются в протокол точности.
В нём отмечаются:
- цель и область применения оборудования
- методы эксплуатации
- результаты различных проверок: прямолинейности, перпендикулярности, плоскостности, параллельности
Для некоторых заказчиков подтверждением точности станка может стать изготовленная тестовая деталь, исполнительные размеры которой находятся в поле допуска.
В аэрокосмической отрасли существует так называемый NAS-Test (National Aeronautic Standard Test). Цель его – изготовление детали, соответствующей всем требованиям чертежа.
#stankoteka #металлообработка #станки чпу #станкотека #токарные #станкостроение #гост #деталь #стандарты #расчёты