Привет …
Я человек имеющий легкое хобби связанное со стеклопластиком...
Есть некоторые хохмы в моей хобби, которые избавляют от скуки и дают возможность не банального изготовления ради бабок, а интересного и веселого время препровождения в гараже…
Все началось с год назад.... .когда ко мне прислали фотку с одной из моих ковшей что я давно и с некоторым успехом делаю в гараже …
Привыкаешь видеть свои работы в разных авто....но тут прям удивили.
А хочешь поработать с марусиными табуретками?
А кто же не хочет? Конечно хочу!
Я не стал изображать что такое великое произведение недостойно моего гаража и ваще …
Конечно все достойно.хотя и интереснее видали…
Платят? Работаю!
Неделя ожидания пациент в моих руках и поехали…
С ходу сразу красим …те кто когда-то снимал с карбона матрицу понимают почему, для тех кто не снимал поясняю…карбон не совсем ровный (спорно но второй раз попадается такое), не всегда лак закрывает все поры и нарваться на залип легко. Прикиньте убить образец и матрицу? Как всегда от своего маляра узнал много интересного про "зачем ты всякое гавно подбираешь где попало и тащишь ко мне?"
Поэтому нафиг любителей внешнего вида…
Красим!
Предварительно полечив некоторые недостатки.ибо карбон тоже боится ударов…и ломается .
Ну вот, все ровнехонько все глянцевито....можно и начинать .
Сперва ставим облои , она же опалубка
после чего натираем воском...
Ну а потом слой эпоксидки..как заменитель геля....
несколько слоев биаксиальной смолы
вот и матрица ковша готова.
ставим усилители
Закрепляем их на матрице.
Пара дней ожидания…
Вот и матрица.
Натираем воском матрицу ....
Первое изделие, как всегда прикидка …в мусор.
Причина ?
Недостаточная прочность в критических местах. Тупо, гнется там где не надо.
Делаем второе изделие и …все норм.
Но верхняя часть плоская форма без ребер жесткости и поэтому сопля.
При условии что там накидано для прочности дофига слоев, приходит понимание что форма не так уж и проста для копирования и потребуется немного больше времени для осознания проблемы… .
Все оба готовых изделия идут в мусор…
Начинаем думать.
А чё думать?
Используя подручные материалы делаем усилитель для критического места…тоесть просто создаем конструкцию соты…
Если по проще пояснить…у нас есть полоса металла толщиной в 3 мм…мы достаточно легко ее можем согнуть без усилий…
Но если в наших руках будет труба со сторонами в 0.5 мм .то для того чтобы ее согнуть потребуется больше усилий в разы то есть сама конструкция будет легче и жестче…
Ок.из подручных материалов делаем усилитель.в моем случае линолеум+пластелин +двухсторонний скотч…времени в обрез.
снимаем с полученного усилителя матрицу
Разбираем все…
получаем матрицу усилителя ,начинаем работать. Получаем усилитель, примеряем....норм.Сразу скажу что когда делал форму усилителя сразу думал о возможности уменьшения его выпуклости (высоты усилителя!)…в общем если заказчику не понравиться, всегда все можно спрятать (уменьшить высоту усилителя)…
Далее делаем маяки и приблуды для того чтобы усилитель можно было выставить при склейке правильно…
Форма имеет жесткие размеры и точность требуется, иначе мы просто выкинем готовую конструкцию.
Начинаем изготовление…
Вытаскиваем .Обрезаем и сравниваем наклон ковша с усилителем и без.
(заказчик волновался) Сравниваем с оригиналом.
По итогу намного прочнее чем оригинал…ниче не гнется вообще.на карбоновом оригинале гнется в разы сильнее…
Дальше все просто… серия маленькая, потом все уезжает к заказчику вместе с матрицей…
Авторские права ибо!
Ну усе...впереди еще часть салона "маруси"....а пока возвращаюсь к простому...)