Уважаемые текстозрители и картинконаблюдатели!
Решил поделиться в вами проблемами, что возникли при производстве изделий на 3D принтере, приобретённом в 2019 году на распродажу 11.11 в Китае Ender 3 pro.
Немного о принципах работы 3D принтера Ender 3 pro.
3D-принтер — станок с числовым программным управлением, реализующий только аддитивные операции, то есть только добавляющий порции материала к заготовке. Использует метод послойной печати детали.
Технология позиционирования печатающей головки, декартова (в конструкции используются три взаимно-перпендикулярные направляющие, вдоль X,Z оси двигается печатающая головка, ось Y основание модели.
Технология применяемые для создания слоёв, экструзия, моделирование методом наплавления (застывание материала при охлаждении — раздаточная головка выдавливает на подогреваемую платформу-основу капли разогретого термопластика. Капли застывают под воздействием принудительного охлаждения и слипаются друг с другом, формируя слои будущего объекта).
Введение
На удивление начал печатать идеально с коробки PLA пластиком.
Из доработок, приобретено сразу стекло на дрыгостол (перед установкой промазал алюминиевую платформу, термопастой для более точного измерения температуры) и диоды на шаговые двигатели (колоссальных изменений не увидел)
Данное чудо, китайских инженеров, простояв N-ое количество времени заманило на изготовление будущего проекта. Закупившись безопасным PLA- пластиком, начал печатать и вот меня встречает череда неудач.
О главном
Пруток ложился не ровно, в некоторых местах образовывались капли пластика, периодически происходило отклеивание модели от стола (к сожалению не запечатлел данный недуг).
Основные моменты что я подчеркнул для себя, так как очертания детали оставалась приблизительно как планировалась был сделан вывод: проблемы с механической частью.
1. Направляющие. на данном экземпляре роликового типа, поэтому прощупав каждое колесо, были выявлены люфты. Ослабив гайку ролика, установленным на болту эксцентрике и проворачивая сам болт пока все ролики не будут плотно прилегать к направляющей, но при этом было легкое передвижение. После чего фиксируем все ослабленные гайки.
2. Ремень. Ни на одном форуме не было мануала по натяжению, по этому проверив все места крепления ремня, ослабив механизм натяжки попытался свести провисание до минимума, но не достичь "струности" это понесет излишний износ ремня и подшипников.
3. Подача прутка. При замене сопла на новое, для полной очистки от старого пластика, по своей некомпетентности, извлек тефлоновый шланг и при обратной интеграции, оставил небольшой зазор до сопла. Обнаружил неисправность по характерному треску в подающем пруток механизме, на прутке образовывались колеи от зубчатого колеса.
4. Калибровка стола. Самая "изъезженная" тема во всем интернете про 3D принтера, для себя подчеркнул метод калибровать стол в упор к столу, предварительно разогреть стол и сопло до рабочей температуры. Следуем логике, диаметр сопла 0,4мм толщина первого слоя в слайсере по умолчанию 0,3мм, что считаю идеальным для хорошей адгезии. Если делать зазор, на разогретом принтере, в лист бумаги А4, то первый слой будет как раз ровным прутком 0,4мм и без хорошего средства для адгезии ничего не выйдет.
После проведенья всех вышеуказанных махинаций, магия Китайских шаманов вернулась в шайтан машину. Печать нового проекта идет полным ходом.
Вывод
В общем и целом, будьте внимательны к механизмам и они отплатят хорошей работой
P.S. : один лайк, продолжу писать про 3D, расскажу про проект, который почти допечатал. Замечания, конструктивная критика приветствуется в комментариях.