В 2018 году Свердловская область стала одним из пилотных регионов, где запустили нацпроект «Производительность труда». Главным окном для повышения эффективности местных предприятий стал Региональный центр компетенций в сфере производительности труда, созданный на базе областного Фонда технологического развития промышленности.
Что говорит о программе «сарафанное радио» уральских промышленников, кто вошел в новую волну предприятий-участников и как можно кратно поднять производительность, рассказывает генеральный директор Фонда Александр Казаков.
— В нацпроекте участвуют 183 компании из Свердловской области. Что это за предприятия? Кто из них стал «пионером» и как сегодня изменился портрет участников?
— В основном это малый и средний бизнес — те, кто сразу понял: участие в нацпроекте может дать хорошее конкурентное преимущество. Крупный капитал сначала осторожничал, присматривался и стал активно включаться в нацпроект только в 2021 — 2022 годах. К тому времени появилась критическая масса положительных примеров участия в программе, а «сарафанное радио» подтвердило: бережливое производство — не столько красивые презентации и громкие слова, сколько реальные инструменты, которые поднимают производительность на десятки и сотни процентов. Поэтому сегодня в проект вошли и крупные холдинги, и градообразующие предприятия — ВСМПО-Ависма, Уралэлектромедь, Первоуральский новотрубный, Богословский кабельный, Синарский трубный, Каменск-Уральский металлургический заводы и другие.
— Судя по названиям, костяк участников — обрабатывающая промышленность?
— Да, ее доля порядка 70%. Что неудивительно, учитывая специфику региона. Но в нацпроект включились и другие компании из самых разных отраслей — Ирбитский и Серовский молочные заводы, Артемовская и Рефтинская птицефабрики, «Здравмедтех», «Уралбиофарм».
«На рынке много свободных ниш и желающих их занять»
— Значит, за четыре года нацпроект в регионе не выдохся? У него открылось второе дыхание и появилась новая волна участников?
— Не только не выдохся, но стал еще востребованнее. Вспомните коронавирус. Те, кто во время спада освоил и внедрил инструменты бережливого производства, оптимизировал и перестроил производственные процессы — смог сделать кратный рывок, когда рынок восстановился. Есть предприятия, которые в разы увеличили выпуск продукции и без помощи конкурентов закрыли потребности выросшего рынка.
Сейчас ситуация схожая. Из-за санкций на рынке появилось много свободных ниш и предприятий, которые хотят их занять. Но как это сделать? Как резко нарастить выпуск продукции, не расширяя производство, не оформляя дорогие кредиты, используя только текущие ресурсы? На эти вопросы мы и отвечаем, учим обращаться с нужными инструментами и бесплатно помогаем их внедрить.
Поэтому я уверен, что нацпроект еще долго не выдохнется. Программу собираются продлить до 2030 года и расширить на четыре отрасли: ЖКХ, туризм, санаторно-курортный отдых и здравоохранение. В нашем регионе Минпромнауки вместе с Уральской торгово-промышленной палатой инициировали запуск регионального проекта для предприятий с выручкой ниже 400 млн рублей.
«Потенциальный эффект — под полтора миллиарда»
— Обучение бережливому производству — не единственное направление нацпроекта. Есть предприятия, которые приходят к вам не за бесплатной поддержкой, а за дешевыми деньгами — займами под 1%?
— Есть и такие. Но, включившись в программу, топ-менеджмент быстро понимает: бережливое производство — это не столько покупка нового оборудования, сколько грамотная организация процессов. А потом появляются результаты этой организации — рост производительности, сокращение потерь, экономия времени, — которые говорят сами за себя.
— И каковы результаты?
— За время участия в нацпроекте свердловские предприятия подняли выработку на пилотных участках в среднем в полтора раза. При этом время изготовления они сократили на 40%, а запасы незавершенного производства — на 42%. Если переводить в деньги, то текущий экономический эффект составил более 1 млрд рублей. А потенциальный, если потребуется нарастить объемы производства под потребности рынка, — более 1,4 миллиарда.
«Менять не людей, а мышление»
— Это сложно — поднять производительность в полтора раза? Что нужно поменять — технологии, персонал?
— Полтора раза — не предел. На Каменск-Уральском заводе по обработке цветных металлов выпуск медной шины за три месяца увеличили в восемь раз. Что нужно для этого поменять... В первую очередь — мышление. Чтобы поднять производительность, не обязательны крупные вложения. Нужны простые логические решения, которые часто лежат на поверхности. Даже оптимизация пространства в цехе и ведение реестра неполадок неминуемо приводят к увеличению прибыли.
Что касается персонала… Менять надо не людей, — это не всегда возможно, особенно в малых городах — а их подход к работе. Нужно объяснять, кто мы и зачем пришли на предприятие, что меняем, что это даст компании и ее сотрудникам. То есть доносить до каждого: мы здесь не мешаем, а помогаем.
— Значит, не везде экспертов РЦК сразу принимают с распростертыми объятиями?
— Не везде (улыбается). Но это нормально, ведь мы несем изменения. Перед включением в нацпроект люди годами работали, как привыкли. Перестроиться бывает сложно, особенно сотрудникам в возрасте. Но мы к этому готовы, знаем, чем убедить людей и как найти с ними общий язык. А делать это нужно обязательно. Персонал — стержень любого проекта, и любой проект начинается с работы с людьми.
Примеры участия свердловских предприятий в нацпроекте
«Б-Истокское РТПС», пос. Большой Исток
Сфера работы: производство, продажа и обслуживание сельскохозяйственной техники
Пилотный проект: изготовление металлоконструкций. Доля в выручке компании — 12%
Обнаружено проблем: 19
Главные — потери времени из-за ожидания техники арендаторов, а также из-за лишних движений и перемещений сотрудников, материалов и заготовок.
Разработано мероприятий для решения проблем: 11
Главные — внедрение матрицы компетенции сотрудников, доски ежесменной загрузки персонала, системы 5С, почасового производственного анализа.
Результат: рост выработки на 77%, сокращение НЗП на 28,6%, а времени изготовления продукции на 14,3%
Цифра проекта: на 1557 метров сократился маршрут металлических труб в сварочно-заготовительном цехе
«Продупак», пос. Большой Исток
Сфера работы: производство упаковочной пленки
Пилотный проект: изготовление упаковочной пленки. Доля в выручке компании — 100%
Обнаружено проблем: 41
Главные — простои из-за неисправности оборудования, нехватка персонала, длительный поиск материалов.
Разработано мероприятий для решения проблем: 83
Главные — стандартизация операций, организация пространства по системе 5С, сокращение простоев оборудования, создание склада готовой продукции, а также мест хранения комплектующих и
материалов.
Результат: рост выработки на 13,8%, сокращение НЗП в потоке на 82%, а времени изготовления продукции на 41%
Экономический эффект: 21 млн рублей в год
Цифра проекта: на 25% сократилось время остановки печатной машины благодаря быстрой переналадке
Сфера работы: дорожное строительство
Пилотный проект: ремонтно-строительные работы дорожной сети. Доля в выручке компании — 58%
Обнаружено проблем: 40
Главные — отсутствие планирования, простои, низкая квалификация мастеров, высокая загрузка персонала.
Разработано мероприятий для решения проблем: 74
Главные — организовано суточно-месячное планирование, внедрены нормативы выполнения работ и стандартные операционные процедуры для основных видов ручной деятельности, создание системы обучения работников предприятия.
Результат: рост выработки на 44%, сокращение незавершенного производства на 58%, а времени изготовления продукции на 30%
Экономический эффект: 35,8 млн рублей в год
Цифра проекта: в 2,2 раза сократились расходы на устранение брака — с 500 до 230 рублей на 1000 кв. м
Пилотным проектом «УБТ-Сервис» стали ремонт и строительство дорог. Это самый ресурсоемкий по материалам и ручному труду продукт, который к тому же приносит больше половины выручки компании. Но не все сотрудники верили, что эксперты РЦК смогут научить их чему-то новому и поднять производительность труда.
— Руководитель проектов РЦК предложил «самым умным» собрать розетки: выдали готовые комплекты, инструменты, инструкцию. За 15 минут мы не собрали ни одной — хотя все знали, как это делать. Умничать стали меньше. Когда определили, что помешало выполнить задание и нашли узкие места, за 15 минут собрали 10 розеток. К концу дня за это время выдавали уже 33 изделия. Оказалось, это реально — с теми же ресурсами поднять производительность в разы, — вспоминает директор «УБТ-Сервис» Гаджи Абдулов.
За три месяца с помощью экспертов РЦК удалось понять, как на треть сократить время работ и почти в полтора раза поднять выработку. То, что опыт оказался удачным, признали и сотрудники предприятия, и коллеги по рынку. После завершения пилотного проекта «УБТ-Сервис» направил куратора в МУП «Тагилдорстрой» — делиться опытом бережливого производства и помогать поднять эффективность работы.
Сегодня на предприятии идут новые lean-проекты. Первой в середине декабря 2022 года стартовала программа оптимизации производства и отгрузки бетона на асфальтобетонном заводе. Запустил и ведет их проектный офис «УБТ-Сервиса» — центр экспертизы бережливого производства, который обучает персонал и внедряет lean-принципы после ухода экспертов РЦК. План работы составили до середины 2025 года. К этому времени производительность труда в компании должна вырасти на 15%.
«Эксперты РЦК принесли на предприятие эффективные инструменты, научили и замотивировали ими пользоваться. Их работа заметно отличается от работы условного бизнес-тренера, после ухода которого все остается по-старому», — делится впечатлениями от участия в нацпроекте Гаджи Абдулов.
#нацпроекты #александрказаков #рцк