Трубогибочный станок, как видно из его названия, - это механизм для гибки труб. Так как гнутые трубы используются все чаще, трубогибы набирают популярность. Поэтому появляются все новые и новые их разновидности. В частности, их принято делить на ручные и полуавтоматические.
Разница в данном случае заключается в степени автоматизации. Ручные станки для гибки труб с механическим приводом компактные и недорогие, так как по конструкции они наиболее простые. Их можно использовать для гибки металлических труб, но только если их толщина не превышает 2 миллиметра, а диаметр трубы – 25 миллиметров. Но у ручных трубогибов есть свои недостатки. Затраты времени на изготовление точных и однотипных деталей в большом количестве достаточно велики, что говорит о низкой производительности данного оборудования в серийном производстве.
Полуавтоматический трубогибочный станок имеет прямо противоположные характеристики. Он рассчитан на длительную работу и большие объемы. Его также можно использовать для высокоточной гибки, в случае, если в нем есть энкодер. Большинство подобных станков обладает максимальной повторяемостью изделий, позволяющей добиться удивительной точности при гибке. Более того, эти станки стоят ненамного дороже ручных, а функций в них гораздо больше. Еще одно значительное отличие подобных трубогибов от ручных –полуавтоматические системы управления. При обработке с помощью этих станков детали не повреждаются, показатель их прочности не падает. Но недостатки у такого типа трубогибочных станков так же как и других того же класса есть – необходимость наличия механической оснастки под каждый размер трубы и радиус гибки.