Полимерные рубы сейчас используются повсеместно, как на предприятиях, так и в частном секторе – при создании коммуникаций отопления, водо- и газоснабжения, сточных трубопроводов.
Отдельные элементы трубопроводов и фитингов (фитингами называют фасонные изделия разнообразных типов: муфты, краны, вентили, угольники, тройники и др.) соединяют между собой при помощи специальных сварочных аппаратов.
Существует несколько технологий соединения, под каждую из них требуется свой тип оборудования. Также важна «степень ответственности» соединений: требования к безнапорным (сточным) трубопроводам одни, к напорным – совсем другие, к особо ответственным, вроде сварки трубопроводов «под газ», они ещё жёстче.
Аппараты для стыковой сварки
Это наиболее обширная категория сварочных аппаратов. Отличие от других методов сварки понятно из названия – нагреваются и соединяются только стыки заготовок. Это сильно упрощает производство: никаких соединительных муфт не надо, общее количество фитингов в системе уменьшается.
Стоит отметить, что многие виды оборудования ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия) имеют модульную конструкцию: основные элементы выпускаются в нескольких типоразмерах – комбинируя их и дополняя в придачу к «базовым» новые элементы, можно получать устройства с требуемыми характеристиками и особенностями, с разной степенью автоматизации.
Аппараты для ручной стыковой сварки (ROWELD HE)
Фактически это просто нагревательные элементы. Заготовки прижимают к обеим сторонам элемента, торцы подплавляют, элемент убирают, после чего заготовки нужно сжать и выдержать до отвердевания стыка. Диаметр нагревательного элемента у этих аппаратов – от 120 до 300 мм, возможна работа на весу или крепление на верстаке при помощи струбцины.
Использовать такой аппарат в «сольном» режиме можно разве что для сварки и ремонта безнапорных (сточных) труб, но эта операция бывает весьма востребована. Чтобы получить шов высокого качества, нужно дополнительное оборудование – для прижатия и фиксации заготовок как во время нагрева, так и в процессе самой сварки. И это уже совсем другие аппараты, в которых нагревательный элемент – только один из модулей. Но выглядит он в целом примерно так же.
Машины для стыковой сварки с механическим приводом (ROWELD P)
Это уже полноценные модульные конструкции, которые могут включать в себя все необходимые для качественной работы элементы. С их помощью можно соединять трубу с трубой, трубу с фитингами, делать отводы (сваривать трубы под углом). Основной элемент машины – центратор, здесь он несколько напоминает настольные ручные тиски. Кстати, эти машины тоже относятся к настольным, могут крепиться на верстаке.
На центратор ставятся поворотные кольцевые зажимы, а в них – вкладыши нужного диаметра. Далее порядок действий таков: трубы крепят в зажимах, между ними устанавливают механический торцеватель – круглую пластину с ножами и электроприводом. После полготовки стыков торцеватель заменяют на нагревательный элемент, затем убирают и его, и сжимают заготовки вместе. Механический привод используют при диаметре труб до 250 мм.
Машины для стыковой сварки с гидравлическим приводом (ROWELD P … B)
У этих машин в комплект входит гидравлический агрегат, управляющий перемещением заготовок и прижимающий их с заданным усилием в процессе самой сварки. Линейка включает в себя семь моделей с максимальным диаметром труб от 160 до 1200 мм. Все они могут быть оборудованы гидроприводом Professional с системой ручного управления или гидроприводом Premium с разной степенью автоматизации.
«Автоматические» модели выпускаются в разных вариантах: Premium, Premium CNC SA, Premium CNC VA.
Серия Professional комплектуется «базовым» гидроагрегатом мощностью 580 Вт, Premium – гидроагрегатом большей мощности (880 Вт), с более сложной системой управления и контроля, встроенной библиотекой параметров сварки и цветным сенсорным дисплеем. Также в серии Premium имеется возможность протоколирования, что позволяет использовать машину для работы на особенно ответственных участках, например газопроводах.
В серии Professional в аппаратах с ручным управлением приводом гидравлики блок протоколирования предлагается опционально.
Premium CNC – разновидности, дополнительно снабжённые датчиком перемещения подвижных зажимов. Это ещё больше автоматизирует и контролирует процесс – автоматически отслеживается осадка труб при их сварке. Если «что-то пошло не так», например параметры осадки не соответствуют заложенным в программе, значит, нужно разбираться и выяснять причину.
Эти модели могут поставляться с ручным (CNC SA – средняя степень автоматизации) или автоматическим управлением перемещением нагревательного элемента (CNC VA – высокая степень автоматизации). В общем, в этой линейке есть как относительно простые устройства, так и автоматизированные комплексы, практически исключающие «человеческий фактор».
Аппараты для раструбной сварки (ROWELD P)
Популярная категория оборудования для профессионального монтажа внутренних коммуникаций отопления и водоснабжения. Применяются в соединениях труб со всеми видами трубной арматуры. По принципу действия сходны с плоскими нагревательными элементами, но имеют возможность крепления на него сменных насадок.
Комплект насадок состоит из гильзы и дорна. В первую вставляют трубу, на вторую надевают фитинг. После разогрева детали снимают, соединяют и удерживают вручную до момента затвердевания пластмассы. Поскольку она расплавляется на небольшую глубину, деформации деталей не происходит. Выпускаются в нескольких разновидностях, диаметр свариваемых труб – от 16 до 125 мм. Все насадки имеют антипригарное покрытие. Аппараты можно использовать на весу или совместно со струбциной.
Аппараты для электромуфтовой сварки (ROWELD ROFUSE)
Для сварки этим методом используются специальные пластмассовые фитинги с проволочной спиралью внутри. Фитинг надевают на трубу, к выводам спирали подводят электрический ток, спираль разогревается, пластмасса в зоне нагрева плавится. Затем аппарат отключают. На словах всё просто, но метод имеет много «нюансов». Труба должна быть подготовлена – обработан её торец, снята фаска, удалён оксидный слой на всей площади будущего соединения. Затем детали надо собрать и зафиксировать – тут желательно использование позиционеров. (все необходимые приспособления есть в ассортименте ROTHENBERGER (Ротенбергер, Германия).
Зато и преимуществ много. Оборудование занимает мало места – работы можно проводить при ограниченном доступе, а также в процессе ремонта, в том числе – подземных коммуникаций, при минимальном объёме земляных работ. Времени на подготовку достаточно: сначала всё собирают, проверяют и фиксируют, и только потом начинают сварку. К тому же один аппарат, безо всяких дополнительных переходников, может работать с трубами в широком диапазоне диаметров. Параметры сварки подбираются и контролируются электроникой, учитываются и параметры муфты, и температура окружающей среды, и другие факторы. Вмешательство оператора в сам сварочный процесс минимально. По окончании процесса будет подано оповещение об удачном завершении, или ошибке.
Серия таких аппаратов называется ROWELD ROFUSE (Ровелд Рофьюз), подразделяется на несколько разновидностей в зависимости от области применения.
Для неответственных соединений, к примеру сточных труб, предназначена эта относительно простая машина с автоматическим распознаванием сварочных параметров – ROWELD ROFUSE SANI (Ровелд Рофьюз Сани). Способна работать с трубами диаметром 40–160 мм.
Напорные трубопроводы сваривают с применением более «продвинутых» аппаратов ROFUSE. Здесь принцип таков: каждый фитинг снабжается собственной этикеткой со штрихкодом. Её считывают с помощью сканера сварочного аппарата, параметры подбирают на основании полученной информации. Ручной ввод параметров тоже возможен.
Эти аппараты делятся на две разновидности – без протоколирования и с ним. Как и на «стыковых» сварочных аппаратах, версии с протоколированием применяют на особо ответственных работах, вроде сварки газопроводов. Они отличаются возможностью сохранения и записи параметров, которые в дальнейшем можно использовать для учёта, контроля и создания отчётов. Некоторые модели даже оснащены GPS-позиционированием – удобная функция, если речь идёт о протяжённых инженерных сетях. Максимальный диаметр свариваемых труб – до 1200 мм.
Во второй части статьи мы рассмотрим цеховые машины для изготовления отводов и тройников, а также ленточнопильные статьи. Кроме того, будет сделан обзор инструментов и принадлежностей, используемых для подготовки труб к сварке и другим процессам.