Если понятно, что для срочных решений трудно оперативно собрать информацию, а сотрудники тратят много времени на рутину, пора задумываться об автоматизации. Для производственного бизнеса это вдвойне актуально: процесс изготовления, документооборот, закупка комплектующих, складское хранение и логистика требуют порядка и прозрачности.
Для этих задач внедряют программы автоматизации производства — ERP-системы. Такие системы объединяют все информационные ресурсы предприятия в единый механизм для хранения и обработки данных.
Правда, для производственного предприятия обычно этого недостаточно. Казалось бы, понятно что и где лежит, кто ответственный. Однако такая функция учета никак не улучшает производственный процесс: простои по-прежнему есть, просрочки и излишки на складах — тоже. Это резонно: в ERP-системе не заложено инструментов, помогающих системно оптимизировать производство на дистанции.
Для эффективной работы ERP-системы нужно несколько важных качеств:
- Необходима системообразующая методология, связывающая воедино производственный процесс. С помощью понятной методологии производственникам не нужно задумываться когда, что и как делать.
- Находить точки потерь, тормозящие производство.
- Визуализировать ключевые показатели и производственные процессы.
- Автоматизировать процесс планирования и принятия решений.
Когда система помогает планировать производственные действия, она автоматически переходит на другой уровень. Пример — LRPi-система (Limited Resource Planning intelligent). Это продвинутый инструмент для анализа и автоматизации управления производством.
В основе LRPi-системы для управления производством лежит теория ограничений Голдратта (Theory of Constraints, TOC). Суть методологии — производить ровно столько продукции, сколько нужно под конкретные заказы. При этом теория берет во внимание так называемые «узкие» места. Это когда какой-то участок производства ограничивает все процессы. И, согласно ТОС, чтобы гармонизировать производство, управленцам следует обращать внимание в первую очередь именно на эти участки.
Выходит, самое эффективное управление любыми процессами — это управление по ограничениям. Не надо распыляться на весь объем задач и менять то, что ничего не решает. Результат определяет только ограничение. Главное найти ключевое ограничение и далее уже решать проблемы в этом месте.
И этот эффект относится не только к принятию решений в основных точках оперативной работы — закупки, платежи, производство. Это также охватывает работу технолога, конструктора или бухгалтера. Организация каждого рабочего места такова, что сотрудник принимает решения максимально эффективные в данных момент. Так LRPi-система предлагает работнику на его участке оптимальные решения и отсекает неэффективные.
LRPi-система настраивает все процессы на предприятии: логистику в соответствии с технологическим процессом — когда будут нужны комплектующие, когда пускать производственную линию и когда продавать. Так не срываются поставки и бизнес работает как часы.
Производство работает слаженно и благодаря технологии индикативных очередей задач производства. Все объективные индикаторы производства (или очереди) формируют последовательную цепочку. Система не даст нарушить производственную логику и всегда предупредит о каких-либо отклонениях.
Внедряя стандартную ERP-систему, руководство организует на предприятии автоматизированный учет, но оптимизации управления производства не происходит. Необходимую системность добавляет методология — теория ограничений. С ее помощью система выходит на более качественный уровень, организуя идеальную модель управления производством.