В эфире передачи Экономика по-русски Михаил Хазин и Дмитрий Пищальников обсудили актуальную тему.
Михаил Хазин:
Чиновники живут инструкциями 10-15-летней давности. Есть такой нацпроект - повышение производительности труда. А люди, которые им руководят, если вот их просто спросить, они в состоянии привести хоть один пример какого-нибудь действия в этом направлении?
Дмитрий Пищальников:
Да. Мне прислали недавно такой мем:
- Ты принёс пример роста производительности труда?
- Нет. Я принёс отчёт о росте производительности труда.
Есть 3-5% предприятий в любой экономике, которые всегда растут. Именно эти предприятия являются участниками нацпроектов. И они действительно дают хороший результат.
Это знаете, такой хороший показательный пример, что в России могут работать эффективные компании. Моё предприятие тоже в нацпроекте. У меня за 12 лет рост производительности более 600%, 680% на некоторых участках.
Михаил Хазин:
А какая часть из этих 600% была связана с вложением денег? И какая получилась просто чисто организационно?
Дмитрий Пищальников:
Первое, о чем стоит сказать - износ основных средств в России составляет более 50%. Это уже катастрофа. Если 30% износа - это гарантия кризиса, то более 50% износа основных средств в среднем по стране - это что значит?
Это средняя температура по больнице. Если у нас были колоссальные инвестиции в оборонно-промышленный комплекс и фармакологию, то там достаточно современное оборудование. А на остальных предприятиях я бы сказал 50 на 50.
Вот на моём предприятии изначально 92% оборудования было изношено полностью, на 100%. Стояло 2 новых станка. Новых - это им было по 8 лет, когда я 12 лет назад пришел на предприятие. Загрузка этого оборудования была 7% и 12%.
Вот 2 станка стояли - один стоил €600 000, другой €2 000 000. И вот на том, который €2 000 000, была загрузка 12%, который стоил €600 000 - у него загрузка была 7%.
Михаил Хазин:
А почему?
Дмитрий Пищальников:
Потому что есть проблема с организацией. У нас огромный потенциал с бережливым производством. То есть нужно было наладить технологические карты, должностные инструкции, стандартные операционные карты. Нужно было проработать, убрать все потери. Нужно было смотреть за нормированием труда. Нужно было вести правильную систему документооборота.
Но это достаточно рутинная процедура, если ею заниматься, то в первый год можно дать рост производительности труда 50% сразу же, ничего не вкладывая в оборудование.
Но, к сожалению, так не бывает. Приходится что-то докупать: какую-то дрель купить, где-то поменять ливневую канализацию. Ведь предприятие оно же состоит из чего-то. Есть крыша - она течёт. Что-то ломается, где-то пожарная инспекция к тебе приходит, проверяют.
Когда я пришел, у нас в Пермском крае в 2009 году была трагедия в “Хромой лошади”. Мне досталось предприятие - 396 пунктов, которые нужно исправить на 15 миллионов рублей. А у предприятия прибыль - миллион в год. Где я возьму 15 миллионов рублей?
То есть понятно, что у меня квалификация в этом вопросе высокая, и я одновременно начинаю делать всё. Но в принципе, если заниматься организационными вопросами, то рост производительности труда за 2 года можно нарастить на 50-70-100%. В 2 года точно. Но модернизация всё равно необходима. Без модернизации ничего не будет.
Михаил Хазин:
Я прошу прощения. В части процессов организационных. Я когда был на заводе Дмитрия в Перми, то самое сильное впечатление на меня произвело то, что посреди цеха был нарисован такой красный квадратик, где-то примерно метр на метр, на котором было большими буквами написано “Место для пылесоса”.
На мой вопрос “Это зачем?” было сказано, что до того, как нарисовали вот этот квадратик и туда стали ставить пылесос, следующая смена никогда не могла этот пылесос найти. Потому что площадь там - 25 000 м квадратных, и на ней где вы этот пылесос найдёте?
Дмитрий Пищальников:
И это такой яркий пример, его видно. Но на самом деле более 2000 стандартов было разработано. Потому что ищут ключи, компрессоры, неразбериха. Совещание общезаводское по понедельникам из 3-х часов занимает 12-18 минут - это само совещание.
А совещание в цехе из полутора часов занимает 7 минут. То есть огромное количество усилий людей тратится просто впустую. Но стандартизация - это такой заезженный вопрос. Потому что стандарты знают все, что нужно стандартизировать, но стандарты обычно живут сами по себе, а люди сами по себе.
Меня интересует стандартизация с точки зрения изменения поведения человека в течение рабочего времени.
Читать в продолжение темы:
Почему новые технологии не удешевляют производство товаров
📌 Мгновенная подписка на канал в Дзене