Крепежная продукция – это одна из наиболее востребованных категорий металлопроката. Разнообразные детали и компоненты крепятся друг к другу с помощью специальных крепежей, которые обеспечивают длительный срок эксплуатации и высокие эксплуатационными характеристики готовых изделий.
Наиболее распространенными и широко известными крепежными элементами являются шурупы и саморезы. Главное различие между этими представителями крепежной группы в том, что шурупы работают с мягкой поверхностью, а саморезы – с жесткой. Для удобства использования было разработано множество вариантов крепежа с разными габаритными значениями, конструкторскими отличиями в рабочих компонентах и особенностями монтажа.
Шурупы предназначаются для работы с более мягкими поверхностями, поэтому они должны обеспечить хорошее проникновение и плотное примыкание, но сами по себе не приспособлены для создания резьбы в месте установки. Для работы с твердыми материалами используются саморезы, которые обладают заостренным концом и могут создавать резьбу в любом материале.
Технология
Современная металлообработка строится на использовании машинного оборудования, и для изготовления шурупов и саморезов разработана специальная технология, которая состоит из нескольких отдельных этапов:
- Изготовление болванки. Крепежная продукция создается из стали определенной марки, которая обладает достаточно высокими эксплуатационными свойствами. Болванка изготавливается на специальном оборудовании, а в качестве сырья может использовать металлический пруток.
- Нарезание резьбы. Следующим этапом является создание резьбы на крепежном элементе, и в зависимости от модели резьба может принимать разную форму.
При изготовлении шурупов технология производства на этом заканчивается, так как они предназначены для работы с мягкой поверхностью. Заготовка для саморезов подвергается закалке для повышения прочностных характеристик, а также проходит через ряд химических обработок для создания антикоррозионного слоя.
При изготовлении крепежной продукции используется специальное оборудование, которое формирует заготовку и наносит резьбу на рабочую часть крепежа. При этом, важно обеспечить поштучное поступление крепежа в станок для последующей обработки, поэтому используется специальная конвейерная лента, обеспечивающая поштучное поступление крепежа в зону обработку.