Выделяют 3 основные причины возникновения дефектов:
- Некачественное оборудование.
- Нарушения условий хранения, транспортировки материалов.
- Квалификация сварщика.
Какие действия приводят к ошибкам и что сделать для их устранения? Расскажут специалисты.
Типичные ошибки сварщиков
1. Неправильное зажигание дуги. Эта проблема характерна для начинающих. Возникает при чрезмерном оголении торца электрода на этапе производства. Залипание, удлинение искры приводят к непровару, образованию пор. В таком случае нужно прекратить сварку и зачистить торец зубилом.
2. Неподходящий режим. К главным параметрам относятся: диаметр электрода, сила тока, полярность, напряжение.
3. Сварка разных марок сталей. Соединение материалов с различным коэффициентом плавления приводит к трещинам.
4. Электроды не обжигались перед применением. Покрытие разрушится от влаги.
5. При работе не учитывается воздействие магнитного поля, которое приводит к отклонению дуги. Для поддержания стабильного пламени, необходимо направлять нижнюю часть электрода в сторону магнитного действия ("сдувания").
Последствия ошибок
Ошибки при выполнении сварочных швов выражаются в наружных и внутренних дефектах. Первые выявляются после визуального осмотра. Вторые требуют дефектоскопии.
Выпуклость шва
Выпуклые валики на стыковых или угловых соединениях приводят к зашлаковке и непровару между впадинами. Этому способствуют малая скорость сварки, большой ток, манипулирование "дугой назад" при вертикальном положении. Устранить брак можно двигая горелку методом "лестница". Сварщик должен поддерживать геометрию шва с помощью наклона электрода. Чтобы предотвратить скапливание металла в середине, нужно соблюдать задержку на кромках.
Подрез
Дефект угловых соединений проявляется в виде канавки вдоль шва. Особенно опасно при работе с нержавеющей сталью. К этому приводит неправильное напряжение на дуге, малое расстояние от металла или слишком острый угол. Исправляется ошибка проваркой канавки на малом токе.
Прожог
Причиной свища являются неподходящий диаметр электрода, медленная скорость, зазор между кромками. В результате сварочная ванна утекает образуя перфорацию. Чаще всего подобные дефекты встречаются при сварке алюминия, который обладает низкой температурой плавления.
Усадочная впадина
Возникает при сварке толстых металлов, аустенитных сталей. Сопровождается продольной трещиной. Чтобы предотвратить появление раковин, рекомендуются следующие способы сварки:
- обратноступенчатый;
- с перехватом дуги;
- дуга в дугу.
Поры
Причинами служат некачественная подготовка кромок, влага, масло, сквозняки, несоответствие присадочного материала, сварка длинной дугой, окисления, коррозия. Поры отличаются по размеру и расположению внутри шва. Выявляются радиографическим путем.
Трещины
Бывают горячими и холодными. Первые возникают на этапе затвердевания, вторые – после остывания. Проходят вдоль или поперек шва. Ошибки при сварке труб вызывают растрескивание от использования неправильной присадки (превышение углерода, кремния). Устраняются только полной переделкой, начиная с подготовки кромок.
Попадание шлака в сварочную ванну
Является допустимым при изготовлении неответственных элементов. Неочищенный шлак снижает прочность соединения. Удаляется с помощью обрубочного молотка или проволочной щетки. Перед началом работ сварщик должен убедиться в достаточном зазоре сварочной канавки.
Качество сварочных работ зависит от выбора оборудования, опыта и соблюдения технологии.
