Простыми словами, термоусадочная трубка- это пластиковая трубка, которая сжимается при воздействии тепла. Термоусадочные трубки универсальны, просты в использовании и находят широкое применение при обслуживании и ремонте. Изделия можно использовать и для профилактического обслуживания, чтобы избежать проблем в ближайшей перспективе, это прекрасный инструмент для мелкого ремонта кабелей и проводов.
- Изолируйте клеммы, соединения и все печатные платы от электрических и внешних условий. Термоусадочные трубки имеют отличные электрические свойства.
- Подкорректируйте кабельные сращивания, повреждения и порезы изоляции с помощью постоянного или временного быстрого ремонта. Термоусадочную трубку можно легко нанести поверх порезанной или изношенной изоляции. В некоторых случаях такой ремонт является временным.
- Снимите нагрузку на кабели и разъемы, чтобы предотвратить нежелательный изгиб. Изгиб может привести к снижению производительности или к полному выходу из строя кабеля/провода. Хотя многие клеммы и задние панели разъемов имеют встроенную разгрузку от натяжения, термоусадочную трубку можно использовать либо в качестве дополнения к встроенной разгрузке от натяжения, либо в качестве первичной разгрузки от натяжения. Полужесткие трубки доступны для обеспечения более жесткой разгрузки от натяжения.
- Из-за разнообразия размеров термоусадки можно объединять кабели и провода в одну трубу. Это не только лучше с эстетической точки зрения, но и является чрезвычайно эффективной техникой прокладки кабелей
- Уплотнение соединений, задних панелей и зазоров от влаги и других загрязнений. Идентифицируйте цепи с помощью цветового кодирования, группировки и маркировки. Маркировка может быть перманентной, не должна смазываться или выцветать до или после процесса усадки.
- Защита от влаги, ультрафиолета, коррозии, окисления, пыли, химикатов, истирания, условий окружающей среды.
- Термоусадочные трубки изготавливают из различных материалов, чтобы удовлетворить практически любые электрические, механические или экологические требования.
Термоусадочные трубки классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, из внутреннего диаметра неусадочной трубки и коэффициента усадки. Коэффициент усадки - это размер оригинальной трубки по сравнению с ее окончательной формой. Степень усадки зависит от коэффициента усадки, обычно варьирующегося от 2: 1 до 6: 1. Коэффициент усадки 2: 1 означает, что трубка сжимается до половины ее первоначального диаметра: рукав диаметром полдюйма сжимается до четверти дюйма. Тот же полудюймовый рукав с соотношением 3: 1 уменьшится до одной шестой дюйма.
Изделие обычно изготавливается путем формирования трубки и воздействия на нее интенсивного излучения (облучения), во время которого она расширяется до большего размера. Расширенные трубки - это то, что вы покупаете. Расширенная трубка имеет «память», поэтому при нагревании она возвращается в исходное состояние.
Термоусадочные трубки доступны по-видимому в изумительном множестве материалов и вариантов. Термоусадочные трубки могут быть изготовлены из любых термопластичных материалов, включая полиолефин, поливинилхлорид (ПВХ), Viton® (для высокотемпературных и агрессивных сред), Neoprene®, политетрафторэтилен (PTFE), фторированный этиленпропилен (FEP) и Kynar®.
Трубки на основе полиолефинов являются наиболее популярными и широко используемыми. Материалы на основе полиолефинов имеют много преимуществ перед другими материалами. Основным преимуществом является его способность выдерживать высокие температуры до 125–135 ° C.
Если ценообразование является основной проблемой при выборе термоусадочного материала, термоусадку можно производить с использованием материала на основе ПВХ. ПВХ не может противостоять более высоким температурам, как полиолефиновые материалы; обычно 105 ° C является максимальной температурой.
ПВХ, однако, гораздо более конкурентоспособен по цене примерно на 10-50% ниже, чем полиолефин. Термоусадочные трубки на основе ПВХ предлагают более яркие цвета и лучшую прозрачность, если требуется прозрачная трубка. ПВХ также доступен в огнестойких версиях и имеет лучшую прочность на разрыв и сопротивление истиранию, чем полиолефиновые материалы.
Источник: 20kv.ru