Задача, которая не имеет общего решения — расширение выпуска продукции без возможности увеличить площадь цеха. В каждом конкретном случае проектировщикам приходится искать нестандартные подходы и использовать новые технологии. Специалисты IEK GROUP вместе с саратовскими инженерами помогли перепрофилировать производство BOSCH в Энгельсе, модернизировав систему электроснабжения в стеснённых условиях.
Необходимость перепланировки была продиктована наращиванием производственных мощностей с целью увеличения объёмов выпуска одного из видов продукции. Часть цеха, ранее использовавшаяся для изготовления бытовых электронагревательных приборов, была переоборудована под более энергоёмкий выпуск промышленных котлов. В процессе изменений требовалось сохранить общую конфигурацию трассы и предложить рациональные идеи по уменьшению затрат на переделку.
Как выбрали топологию
При модернизации схема электроснабжения цеха остаётся прежней, если факторы её первоначального выбора не меняются. Среди этих факторов:
✅ температура и влажность воздуха,
✅ наличие агрессивных газов и пыли,
✅ категория взрывопожарной опасности помещений,
✅ требования к резервированию мощностей.
У каждой топологии свои особенности:
➡️ Магистральная позволяет отказаться от громоздкого и дорогого распределительного устройства или щита. При её построении нередко применяется схема «блок трансформатор — магистраль», а в качестве питающей линии используются шинопроводы.
➡️ Радиальная схема, в отличие от магистральной, менее экономична: она требует значительного расхода кабеля, а также большего числа распределительных шкафов с защитной и коммутационной аппаратурой. Радиальная топология характеризуется невысокой степенью индустриализации монтажа.
➡️ Комбинированная схема сочетает в себе элементы двух предыдущих, а вместе с ними и ключевые их преимущества. Именно она чаще всего внедряется при модернизации промышленных объектов как оптимальный вариант.
Проект реновации цеха BOSH в Энгельсе представлял собой комбинированный вариант схемы электроснабжения с монтажом трёх силовых распределительных шинопроводов (по 400 ампер каждый), к которым подключалось всё технологическое оборудование.
Вспомогательные системы — пожаротушение, освещение, вентиляция и т. д. — запитывались от подстанции посредством дополнительных распределительных шкафов. В связи с установкой новых мостовых кранов, для обеспечения работы которых требовались повышенные мощности, было принято решение о замене вводных устройств с 250 на 400 ампер.
Как снизили затраты на модернизацию цеха
Одним из самых сложных вопросов стало размещение в очень стеснённых условиях кабельных лотков. Среди ограничивающих факторов можно перечислить:
❌ плотное наполнение цеха оборудованием,
❌стены из сэндвич-панелей,
❌ 10-метровые пролёты между колоннами,
❌ наличие мостовых кранов.
Совместно с технико-коммерческим представителем IEK GROUP было выработано решение: крепить кабеленесущие системы (КНС) к потолочным фермам на высоте 11–12 метров. Подвесная система позволила разместить кабельные линии таким образом, чтобы они не мешали функционированию мостовых кранов, одновременно подводя питание ко всем электроприёмникам в цехе.
Возросшие вследствие модернизации нагрузки потребовали изменения сечений кабеля. Однако при прокладке была частично использована существующая проводка, что позволял её срок службы.
❗Следует учесть, что возможность вторичного применения кабеля должна подтвердить экспертиза электротехнической лаборатории❗
При проведении такой экспертизы измеряется сопротивление заземления, переходных контактов, изоляции, обмоток, цепи «фаза — ноль»; осуществляются испытания повышенным напряжением, а также замер ёмкости различных элементов.
Благодаря повторному применению в схеме электроснабжения имеющихся кабелей, щитового оборудования, аппаратов защиты наряду с вновь установленными удалось снизить общие затраты на модернизацию цеха BOSH.
Понравился материал? Ставьте лайки и подписывайтесь на канал, и не забудьте поделиться с друзьями в соцсетях!
