Еще в далеком 80 году к нам на завод попал уникальный станок способный резать металл толщиной до 120 мм. Всем работягам было в новинку увидеть столь уникальное оборудование на тот момент. В нашем регионе это был первый такой станок. При своих компактных размерах он занимал места не больше фрезерного станка.
После вскрытия упаковки, каково же было наше удивление увидеть станок напоминающий с виду швейную машинку. К станку прилагались 3 бобины проволоки, напоминающие сварочную, но эта была гораздо тоньше, на упаковке была надпись толщина 0,25 мм.
По цеху поползли слухи: кто то предполагал что это швейная машинка для спец одежды, а кто утверждал что это сварочная машина для тонколистового металла.
Через 2 дня к нам приехали наладчики с завода изготовителя, и тут все прояснилось. Возможности станка со слов установщиков были для нас фантастические. С помощью тонкой проволоки станок был способен резать металл толщиной до 120 мм, со скоростью 10 мм за 19 минут. При чем для станка не имеет значения какой металл резать, лишь бы это был металл, и материал проводил электричество.
После установки станка, по договору поставки, было изготовление тестовой детали. И ни что нам на ум не пришло как поставить на станок деталь в виде ступицы, на которой требовалось изготовить шпоночный паз. Станок включили, экран стойки засветился приятным оранжевым цветом. На экране было прорисовано 10 строк в которых надо писать управляющую программу. В левом уголке мигал значок %.
Программу написали, нажали запуск управляющей программы,ванна станка наполненная водой поднялась, полностью скрыв деталь. Завертелись катушки с намотанной проволокой, с одной она сматывалась наматываясь на другую. В зоне контакта проволоки и детали появилась искра, по ходу движения проволоки потянулся густой бурый шлейф грязной воды. Позже мы узнали что процесс обработки называют электролизом. Через проволоку протекает высокочастотный ток и при соприкосновении с деталью идет разрушение структуры металла.
Спустя 56 минут шпоночный паз был сделан. Ванна опустилась, перед нами была деталь с куском вырезанного металла. Кусочек вставлялся обратно с небольшим люфтом. После обработки поверхность гладкая, без следов механической обработки, углы паза в 90 градусов были четкие.
Позже мы на нем делали: шестерни как с внутренним зубом так и с наружным, фасонные резцы, мелкие детали со шпоночными пазами, каленые детали с термообработкой до 60 едениц, шаблоны к фасонным деталям, и даже инструментальную сталь в виде протяжек, и долбяков режет превосходно.
На сегодняшний день станки эволюционировали, режут быстрее, и на большую глубину. Изменился состав проволоки.
Как найду подробные фото приложу к статье.
Поддержите меня подпиской, а можно и лайком.
