«Новгородхлеб» - это одно из старейших предприятий Великого Новгорода, а значит, опыта у них хоть отбавляй. А каких вкусняшек они только не делают (торты, пирожное, зефир, сушки, список можно долго продолжать), даже гренки в Германию отправляют, а их хлебу почёт и уважение, ведь они его делают по старинным рецептам и технологиям, т. е. замарачиваются по полной. Как о таких не рассказать?
История тогда еще Новгородского хлебокомбината началась в 1944 году, когда он получил свое официальное название. Во время войны ему сильно не повезло, он был полностью разрушен. Тем не менее, население города и не только, бесперебойно снабжалось хлебом и хлебобулочными изделиями. Все лучшее, что было заложено в те нелегкие времена, сохраняется и теперь.
Ещё раз отмечу и за одно сразу похвалю, что они стараются делать хлеб по традиционной технологии процессов тестоведения: ржаные сорта хлеба вырабатываются на ржаных жидких заквасках, пшеничные сорта опарным способом. Опарный способ - это такая технология хлебопечения, предусматривающая предварительное приготовление опары перед замесом теста. Да, это процесс более длительный и требующий при промышленном хлебопечении дополнительного оборудования (дежей, ёмкостей для хранения и т.д.), но что не сделаешь ради любимых покупателей.
Что касается заквасок, то для производства ржаных сортов хлеба используют только ржаные жидкие закваски, а для производства булочных изделий молочно-кислые закваски. Даже диетологи хором рекомендуют выбирать именно такой хлеб среди прочей выпечки. Кстати, во время работы дрожжей и молочнокислых бактерий закваски образуются витамины: В1, В2, В3 (РР), В4, В5, В6, В9, В12, Е, Н. Источником витаминов является и само пшеничное необработанное и ржаное зерно. При создании хлеба на заквасках, особенно ржаного, происходит существенное увеличение количества витаминов, входящих в состав хлеба.
Сегодня «Новгородхлеб» - это крупнейший производитель хлеба, тортов, пирожных, пряников и многих других хлебобулочных и кондитерских изделий в Новгородской области.
Поточно-механизированные линии завода могут выпускать в сутки более 80 тонн хлебобулочной продукции и 3 тонны кондитерских изделий. Всё оборудование модное, современное, надёжное, всем конкурентам на зависть. Есть как варяги, из Италии и Германии, так и нашим дали зеленный свет. Например, для хлеба формового установлена линия «Шебекинского машиностроительного завода».
Процесс приготовления хлеба занимает более 10 часов, а изготовление булочных изделий более 6 часов. Обычно этим занимаются в ночное время, чтоб уже с утра хлебушко был на прилавках, а раз я приехал к ним днём, многое просто не застал.
На предприятии работает более 450 человек.
А тем временем перед нами уже участок, где делают сушки.
Сушки - вроде довольно простое изделие, но иногда они просто незаменимы для нашего животика, ешь, что остановиться не можешь. Процесс их производства тоже не сложный. Берём воду, муку и дрожжи и получаем опару. Это, так называемый полуфабрикат хлебопекарного производства. Готовую опару обычно используют для замешивания теста. На этапе замеса теста происходит воссоединение нужных ингредиентов, воды, муки, после чего наступает этап брожения, который длится 10-20 минут. Далее для придания тесту пластичности и однородности его пропускают через натирочную машину. Созревшее тесто формуют опять-таки в специальных машинах, откуда оно уже выходит в виде кольцевой спирали и с помощью специальных ножей разрезается на заготовки. Теперь наступает очередь расстройки, которая длится около 60 минут. В процессе расстойки баранки несколько округляются, становятся упругими на ощупь и приобретают необходимую пористость. Для закрепления формы и получения изделий с гладкой блестящей поверхностью, производят ошпарку тестовых заготовок паром низкого давления в специальных паровых камерах. После обсушки они поступают на выпечку. В процессе выпечки в сушках заканчивается денатурация белков и клейстеризация крахмала, окрашивается поверхность изделия в результате карамелизации сахара и образования меланоидинов, происходит интенсивное испарение влаги из массы изделия, выпечка как бы совмещается с сушкой изделия. Выпекают изделия при температуре от 165 до 290 °С в зависимости от типа печей. Продолжительность выпечки (в мин): у сушек – 12-18, баранок – 11-17, бубликов – 9-18. После готовые изделия охлаждаются и их уже можно спокойно упаковывать для продажи.
Из серии интересный факт. Баранка (сушка, крендель) была так названа благодаря своему способу приготовления. В старину нынешние сушки носили название «обваранки». Готовили их так : в воде обваривали пшеничное тесто, завернутое кольцом, а после того пекли. Затем изделия оценивали на содержание влаги и по результатам подразделяли на сушки или баранки. Родиной баранок считается Беларусь, а именно город Сморгонь. Предполагается, что баранки впервые начали изготавливать вместо сухарей в долгую дорогу путешественникам. На сегодняшний момент разновидностей баранок насчитывается более 15, от воздушных и карамелизированных до солёных.
Повышаем градус :). Перед нами уже кондитерское производство.
Эх, торитики, прощай фигура...И вам приятного аппетита!
Большое спасибо всем сотрудникам «Новгородхлеб» за тёплый, а главное вкусный приём! Роста вам и дальнейшего процветания!
Ваш Промблогер №1 Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
На данный момент я уже лично посетил более 400 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
