Большинство собственников и руководителей предприятий считают, что построив или модернизировав предприятие и затратив на это огромные средства, они добились максимальной эффективности. Но в большинстве случаев анализ энергопотребления от влияющих факторов говорит об обратном. Современным оборудованием управляют люди, а значит, неизбежны потери связанные с человеческим фактором. Обычно эти потери составляют 3-7%, а в некоторых случаях до 15%!!!
Например, на одном из металлургических производств оценивалась зависимость потребления электроэнергии при производстве медной проволоки в различные смены. Выяснилось, что независимо от бригады, энергозатраты на производство единицы продукции непосредственно технологическим оборудованием в ночную смену в 1,2 – 1,5 раз выше, чем в дневную. По рекомендации аудиторов в цехе были установлены камеры наблюдения. Просмотр записей подтвердил, что в ночное время все бригады пользуются отсутствием административного персонала. В печь забрасывается непрогретое с мороза сырье и сотрудники, ожидая расплава металла, принимаются азартно играть. В результате чего уже разогретый металл не подается на линию, а ожидает победителей и побежденных, продолжая потреблять энергию.
На всех предприятиях сотрудники приходят к начальнику (собственнику) и просят «червонец» для покупки волшебной «керосинки», которая поможет снизить затраты на потребляемые ресурсы. Однако, на всех предприятиях не реализован потенциал снижения затрат за счет организационных (беззатратных) мероприятий и управления потреблением ресурсов.
Как это организовать?
1. Шаг первый. «Нельзя экономить то, что не учитывается».
Собственники и менеджеры предприятий контролируют ресурсы в приоритете их ликвидности. Наличность (кассу) – расчетный счет – запасы сырья и продукции. И зачастую верят, что остальное вынести с предприятия нельзя. Измерение всех ресурсов должно, как и финансовый баланс предприятия, обеспечивать сравнение объема ресурсов приобретенных по данным приборов коммерческого учета у ресурсоснабжающих организаций и потребленных вашим оборудованием. Другими словами, всегда должен соблюдаться баланс прихода и расхода. Это позволит предотвратить нерациональное потребление, злоупотребления и хищение ресурсов. Такую задачу решают автоматические информационно-измерительные системы технического учета (АИИС ТУ) ресурсов.
Все такие системы, созданные их продавцами, имеют огромное количество лишних, дорогих и бесполезных элементов и, как правило, аналитику, бездарно построенную на удельных показателях потребления, а значит, не приводят к экономии. Этим грешат как небольшие, так и глобальные компании с мировым именем и не только в России. Недавно обсуждали эту тему с коллегой из Канады. Прежде чем проектировать такую систему обратитесь к независимым консультантам и разработайте План измерений.
2. Шаг второй. Анализ данных потребления и затрат на приобретение ресурсов.
На 90% обследованных специалистами компании предприятий система отчетности и анализа потребления энергоресурсов отсутствовала либо она поставлена безграмотно. Иногда, руководители подписывают счета на оплату электроэнергии, даже не сравнивая с предыдущими периодами. Поэтому при проведении аудитов нередко сталкиваешься с злоупотреблениями и даже хищениями ресурсов предприятия. Так у одного из наших заказчиков при снижении объемов производства и замене всего оборудования на современное и энергоэффективное инженеры обнаружили рост потребления электроэнергии в 1,63 раза. А позже, проведя измерения и визуальный осмотр электрооборудования, обнаружилось хищение электроэнергии приобретаемой за счет бюджета предприятия.
Анализировать потребление на основе удельных показателей бесполезно и непоказательно. Любой энергетик "расскажет" что у него плохой удельник потому, что продавцы продали мало продукции, изменился ассортимент, упаковка, некачественное сырье... Сегодня, во время повальной цифровизации экономики, легко построить и использовать аналитические многофакторные модели.
Y = C + K1 · X1 + K2 · X2 +… Ki · Xi,
Такой способ позволяет разделить потребление на:
- постоянное (административные здания, охрана и тп), не зависящее от объемов производства (величина С в формуле), и
- переменное, непосредственно связанное с технологическим процессом, которое может зависеть от вида продукции, сырья, упаковки, времени года (температурно-влажностные характеристики), технологической линии, старения оборудования, износа футеровки и др.
3. Шаг третий – измеряешь, управляй!
Если на предприятии имеется АИИС ТУ, но не реализованы возможности регулировать и/или перекрывать подачу ресурсов в зависимости от потребностей технологического оборудования, то можно только констатировать факт неэффективной работы и сокрушаться по поводу этого. Существуют различные способы управления потреблением, но все они имеют свои плюсы и минусы для различных ситуаций. Какими способами можно регулировать подачу ресурсов читайте в будущих публикациях.
Резюмируя. Для того, что бы вложенные в повышение эффективности предприятия инвестиции дали экономию и быстро окупились, нужно заказать разработку комплексной Программы повышения эффективности вашего предприятия. В ней должны содержаться технико-экономическое обоснование всех Эффективных решений, проведено ранжирование и разработана дорожная карта их внедрения.
Учитесь на чужих ошибках! Пишите вопросы и комментарии.
Ваш Андрей Тарасевич