Гидравлические ножницы по металлу, гильотины, функционируют как заготовительная техника штамповочных и ремонтных цехов. Бесшумность, приемлемые цены и лёгкость обслуживания обуславливают популярность этих кузнечно-прессовых машин у потребителей.
Топологическая схема
Независимо от своего определяющего технологического параметра – наибольшей толщины разрезаемого проката – в состав агрегатов входят:
- Два гидроцилиндра.
- Насос.
- Электродвигатель главного привода.
- Масляный бак.
- Траверса.
- Задний упор.
- Прижим.
- Ножевая балка/ползун.
- Передний упор.
- Плунжеры.
- Смазочная станция.
- Рама.
- Устройства безопасности.
- Система управления.
- Гидроарматура (в разных вариантах комплектации).
В структуру могут также включаться и некоторые дополнительные элементы. Современным трендом в производстве гидравлических гильотинных ножниц считается наличие комплектующих, которые производятся на специализированных предприятиях. К их числу относят:
- Все гидроустройства;
- Координирующие модули;
- Электроаппаратура;
- Подшипники и прочие стандартные детали.
Поскольку типоразмер гильотин и ножниц для резки металла ограничивается возможностями энергоносителя, то фирма-изготовитель согласовывает с подрядчиками требуемые характеристики таких подузлов. Например, поставщику гидравлики указываются предельное давление жидкости в цилиндрах, их диаметр, длина штоков и ряд иных производственных характеристик, которые определяют эксплуатационные возможности готовой техники. Эта информация служат основой для последующего проектирования.
Последовательность выпуска
Изготовление гильотинных ножниц осуществляется малыми сериями, поэтому преобладающий метод их производства – индивидуальная поузловая технология, разрабатываемая по итогам компьютерного моделирования.
Рама
Представляет собой пространственную коробчатую конструкцию с С-образными вырезами по бокам, которые удобны при манипулировании плоским металлопрокатом. Создание включает такие переходы:
- Раскрой металла. Заготовки – горячекатаный прокат, изготовленный из качественной углеродистой стали, которая хорошо поддаётся сварке. Раскройные установки – плазменной или газопламенной резки портального типа, с точным позиционированием и координатной инструментальной головкой.
- Этапы механической обработки: сверление отверстий, строгание полостей, выборка пазов, черновое шлифование и т.д.
- Сварка (для повышения производительности употребляются сварочные полуавтоматы).
- Выяснение качества готовых швов. Применяются следующие разновидности: радиография, акустическое обследование, ультразвук. Одновременно обследуется прочность сварного шва, его сплошность, выявляются поверхностные дефекты макроструктуры.
- Агрегатирование и зачистка.
- Оценка параллельности и перпендикулярности контактирующих и смежных участков станины, отсутствия угловых и линейных отклонений, оплавления кромок. Критерием являются соблюдение ГОСТ 10560-88 и ОСТ 5.9920-83. Допускается выборочное употребление нормативов, которые изложены в ГОСТ 6282-88.
Стол
Присоединяется к фронтальной поверхности станины и проектируется для свободного размещения исходного материала с заданной шириной. Предусматриваются шариковые опоры для облегчения подачи листа в зону разрезания, а также переналаживаемые упорные планки, фиксирующие материал.
Стол собирается в такой последовательности:
- К раме прихватываются опорные стойки.
- Затягиваются подвижные кронштейны, которые позволяют варьировать высотой стоек.
- Прикрепляются шариковые опоры.
- Выверяются и позиционируются боковые ограничители.
- Монтируется реечная передача, которая координирует путь листовой заготовки к инструменту.
Для гильотин, которые режут стальные листы толщиной не более 2,5 мм, реечная передача эксплуатируется вручную. Для остальных типоразмеров предусматривается вспомогательный электропривод, в составе вспомогательного двигателя и понижающего редуктора.
Траверса
К нижней плоскости, которая конструируется из профильного стального проката, крепится гидропривод. Траверса располагается вверху станины таким образом, чтобы соблюдалось условие статической и динамической балансировки. При соответствии размеров требованиям чертежа, изделие окрашивается. Далее выполняются:
- Затяжка обеих стоек.
- Мониторинг комплектности и устанавливание гидропривода.
- Прокладка трубопроводов и коммуникаций.
- Установка цилиндров.
- Монтирование бака для масла.
- Замеры соосности и точности передвижения подвижных частей.
- Пробное включение гидростанции.
- Окончательное закрепление подузлов.
Завершающую регулировку предусматривают при номинальном заполнении бака маслом (примерно на 75% от его паспортной ёмкости) и при давлении в системе, соответствующем заданным требованиям.
Ползун
Изготавливается из толстолистовой мало- или среднеуглеродистой стали с применением фрезерования, плазменной координатной резки, сверления и растачивания. Параллельно обрабатываются призматические направляющие. Дальнейшее агрегатирование ведётся так:
- Предварительно прихватываются контактные места узла с рычагами основного гидравлического агрегата.
- Устанавливается нерегулируемая направляющая.
- Проверяется плавность скольжения ползуна.
- Монтируется регулируемая направляющая.
- Корректируется перемещение ножевой балки; вначале - вручную, затем, по достижении положительных результатов – на холостом ходу.
- Маслёнки заправляются консистентной смазкой.
- Модулируется устройство прижима.
- Окончательно присоединяют промежуточные шарниры, соединяющие ножевую балку с сочленяющими подвижными элементами.
- Осуществляются контрольно-поверочные действия: проверка параллельности хода, отсутствие толчков, ударов, перекосов и т.д.
- Настраиваются конечные выключатели.
Окончательную отладку работы производят после полной сборки машины.
Задний упор
Механизм конструктивно соединён с цилиндрами, и варьируется ими в зависимости от циклограммы функционирования оборудования. Он представляет собой незамкнутый коробчатый корпус, предназначенный для координирования перемещений листовой заготовки, которая передвигается в деформирующем пространстве. При обратном пути корпус поворачивается в подшипниках и высвобождает отрезанную полосу. Под влиянием силы тяжести она попадает на склиз.
Готовность модуля к работе (после надлежащей мехобработки и окраски) обеспечивается следующими действиями:
- Присоединением поворотных осей.
- Креплением рамы.
- Подключением управляющих рычагов.
- Настройкой торцевого фиксатора.
- Пробным перемещением механизма без нагрузки.
- Затяжкой креплений.
- Отладкой месторасположения конечных выключателей.
Завершающие процедуры перед пуском оборудования в эксплуатацию – навешивание ограждения, устанавливание всех электрических шкафов, станции смазки, а также испытание пульта дистанционного управления.
Приёмка проводится после успешного тестирования в течение 5…6 часов, при обильной подаче смазки к трущимся модулям.
Каталог интернет-магазина CK-STROYAVTO.RU — промышленные гильотины и гильотинные ножницы для резки, рубки металла. Мы являемся официальным дистрибьютором российских и иностранных заводов.
Ассортимент гильотин: Гидравлические гильотины; Механические гильотины; Пневматические гильотины. Чтобы подобрать оборудование по нужным параметрам, обращайтесь к менеджерам: 8 (499) 130-73-27, info@ck-stroyavto.ru.