Поскольку материальный баланс процесса крекинга и химический состав получаемых продуктов во многом определяются углеводородным составом используемого сырья, следующим этапом был анализ содержания основных групп углеводородов, результаты которого представлены в табл. 2. Определение группового углеводородного состава исследуемых компонентов включало в себя анализ концентрации парафино- нафтеновых углеводородов, моно-, би-, три- и полициклических аренов с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии на системе Varian Prostar с использованием колонки Varian Microsorb 100-5 Amino 250 4,6 мм (силикагель с привитыми аминопропильными группами), ультрафиолетового детектора и детектора светорассеивания, расход элюента – н-гексана – 1,0 мл/мин. Концентрация раствора анализируемого вещества в н-гексане порядка 0,1 мас. %.
Данные, полученные в ходе хроматографического анализа, подтвердили предположение о высокой доле парафино- нафтеновой части в сырье № 2 и, соответственно, низком содержании тяжелых ароматических углеводородов. Следующий этап исследований – процесс крекинга данных сырьевых компонентов в псевдоожиженном слое катализатора. Эксперименты осуществлялись в соответствии со стандартом ASTM D7206/D7206M на лабораторной реакторной установке ACE R+ при температуре 540 °С и соотношении катализатор / сырье (К/С) равном 5.
Анализ состава сырьевых компонентов и продуктов крекинга осуществляли методами газовой хроматографии на приборах Agilent 7890B. Для анализа газообразных продуктов крекинга был использован хроматограф, снабженный двумя детекторами: детектором по теплопроводности для определения водорода и пламенно-ионизационным для определения углеводородных газов. Степень конверсии сырьевых компонентов вычисляли на основании данных по фракционному составу, который для сырья и продуктов определяли методом имитированной дистилляции (SimDis) по стандартам ASTM D2887 и D7213 на газовом хроматографе с капиллярной колонкой (длина 5 м, внутренний диаметр 53 мкм) и пламенно- ионизационным детектором с применением специализированного программного обеспечения. Во всех хроматографических методах анализа в качестве газа-носителя использовали гелий марки 6.0.
Содержание кокса на катализаторе после процесса крекинга определялось с помощью встроенного в ACE R+ инфракрасного детектора количества СО2, выделившегося в процессе регенерации катализатора.
Данные по материальному балансу процесса крекинга для рассматриваемых сырьевых компонентов представлены в табл. 3. Предыдущая статья